在柔性印制電路板(FPC)上貼裝SMD的工藝要求在電子產品小型化發展之際，相當一部分消費類產品的表面貼裝，由于組裝空間的關系，其SMD都是貼裝在FPC上來完成整機的組裝的.FPC上SMD的表面貼裝已成為SMT技術發展趨勢之一.對于表面貼裝的工藝要求和注意點有以下幾點。

　　一.常規SMD貼裝 

　　特點：貼裝精度要求不高，元件數量少，元件品種以電阻電容為主，或有個別的異型元件. 

　　關鍵過程：1.錫膏印刷：FPC靠外型定位于印刷專用托板上，一般采用小型半自動印刷機印刷，也可以采用手動印刷，但是手動印刷質量比半自動印刷的要差. 

　　2.貼裝：一般可采用手工貼裝，位置精度高一些的個別元件也可采用手動貼片機貼裝. 

　　3.焊接：一般都采用再流焊工藝，特殊情況也可用點焊. 

　　二.高精度貼裝 

　　特點：FPC上要有基板定位用MARK標記，FPC本身要平整.FPC固定難，批量生產時一致性較難保證，對設備要求高.另外印刷錫膏和貼裝工藝控制難度較大. 

　　關鍵過程：1.FPC固定：從印刷貼片到回流焊接全程固定在托板上.所用托板要求熱膨脹系數要小.固定方法有兩種，貼裝精度為QFP引線間距0.65MM以上時用方法A；貼裝精度為QFP引線間距0.65MM以下時用方法B. 

　　方法A：托板套在定位模板上.FPC用薄型耐高溫膠帶固定在托板上，然后讓托板與定位模板分離，進行印刷.耐高溫膠帶應粘度適中，回流焊后必須易剝離，且在FPC上無殘留膠劑. 

　　方法B：托板是定制的，對其工藝要求必須經過多次熱沖擊后變形極小.托板上設有T型定位銷，銷的高度比FPC略高一點. 

　　2.錫膏印刷：因為托板上裝載FPC，FPC上有定位用的耐高溫膠帶，使高度與托板平面不一致，所以印刷時必須選用彈性刮刀.錫膏成份對印刷效果影響較大，必須選用合適的錫膏.另外對選用B方法的印刷模板需經過特殊處理. 

　　3.貼裝設備：第一，錫膏印刷機，印刷機最好帶有光學定位系統，否則焊接質量會有較大影響.其次，FPC固定在托板上，但是FPC與托板之間總會產生一些微小的間隙，這是與PCB基板最大的區別.因此設備參數的設定對印刷效果，貼裝精度，焊接效果會產生較大影響.因此FPC的貼裝對過程控制要求嚴格.

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